روش های تولید قطعات سایشی دستگاه های راهسازی
قطعات مصرفی انواع دستگاه ها و ماشین آلات راهسازی و معدنی ، اقلام مهم برای حفاری ، خاک برداری و … میباشد. این قطعات شامل : انواع ناخن ، کلنگ ، آداپتور ، گوشه و … می باشد. با توجه به درگیر بودن و فرسایش بیش از حد این قطعات و مصرفی بودن بیش از حد آن نسبت به سایر قطعات تامین آن یکی از دغدغه های اساسی دستگاه داران و مشتریان می باشد. این قطعات نیاز به تعمیر و تعویض مکرر دارند تا عملکرد دستگاه حفظ شود و بهره وری عملیات کاهش نیابد.برای مثال ناخن و پیک‌ها در دستگاه‌هایی مانند دریل‌های سنگین و بیل‌های مکانیکی استفاده می‌شوند. این قطعات برای حفاری و خرد کردن مواد سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند و در تماس مستقیم با سنگ و مواد معدنی قرار دارند. به دلیل کار در شرایط سخت، این قطعات به سرعت ساییده و فرسوده می‌شوند.
خرید اجناس مصرفی مطمئن ، با کیفیت می تواند به عمر مفید دستگاه و همچنین بهبود عملکرد و کارایی کمک شایانی کند ، در ادامه این مقاله به بررسی ابعاد مختلف تولید ، کیفیت و … این قطعات میپردازیم:
نحوه روش های تولید قطعات فرسایشی
به طور کلی انواع روش های تولید قطعات فرسایشی ماشین آلات راهسازی و معدنی را میتوان به سه دسته : « ریخته گری ، فورج و سوپر فورج » تقسیم بندی کرد.
روش ریخته گری
روش ریخته گری را میتوان آن را به طور کلی به دو دسته : ریخته گری صنعتی و ریخته گری سنتی تقسیم بندی کرد. در این روش مواد مذاب وارد قالب شده و توسط کانالهای خروج گاز که در قالب تعبیه می شود و گاز های تولید شده در ماده مذاب خارج شده و ماده بعد از پروسه کاهش دمای ذوب و خنک سازی از قالبهای خارج شده و پس از تمیزکاری بنا به کارخانه یا کارگاه تولیدی بر روی قطعات مختلف عملیات حرارتی و سخت کاری انجام می شود. تفاوت ریخته گری صنعتی و سنتی از تفاوت قالب های آن نشأت میگیرد. در ریخته گری های سنتی قالب ها معمولا از قالب های شنی و همچنین چدنی قدیمی استفاده میشود و این قالب ها فرایند جدا سازی قطعه از قالب را مقداری دشوار میکند. در ریخته گری های صنعتی معمولا از قالب های سرامیکی و قالبهای نسل جدید نانو استفاده میشود. این نوع قالب معمولا با توجه به بروز بودن و آلیاژ ها و فناوری های نانو استفاده شده در آن فرایند جداسازی قطعه از قالب را راحتر و همچنین به فرایند خنک سازی و کاهش دما کمک شایانی میکند.
روش فورج
روش فورج نوعی از ریخته گری است که در آن با توجه به نوع قالب استفاده شده و روش های جداسازی قطعه معروف شده است ، در این روش پس از فرایند خروج گاز های تولید شده ، مواد مذاب با دستگاه های مخصوص یکبار ضربه میخورد تا با استفاده از این ضربه فاصله بین مولکولی قطعه کمتر شده و به استحکام و ضد فرسایشی شدن آن کمک میکند. فورج باعث افزایش چگالی مواد و کاهش وجود حفره‌های داخلی میشود، که این امر به مقاومت بیشتر در برابر سایش کمک میکند. این موضوع برای قطعاتی مانند تیغه‌های بولدوزر، ناخن‌های بیل مکانیکی و دنده‌ها که دائماً با سطوح سخت در تماس هستند، اهمیت دارد.
روش سوپر فورج
این روش همانند روش فورج عمل کرده ولی با این تفاوت که ضرباتی که توسط دستگاه به قطعات و قالب وارد شده به صورت متعدد میباشد که باعث میشود فرایند فشرده سازی قطعه بهتر از روش فورج باشد. در سوپر فورج، دمای مواد به‌طور دقیق کنترل میشود و معمولاً از دمایی پایین‌تر از فورج گرم استفاده میشود تا کنترل بیشتری بر روی ساختار دانه‌های فلزی وجود داشته باشد. این کنترل دما باعث کاهش احتمال ترک‌خوردگی و بهبود خواص مکانیکی میشود.
نکته حائز اهمیت بحث قیمت بالاتر روش فورج و سوپر فورج است ؛ با توجه به ضرباتی که دستگاه به قطعه و قالب وارد میکند به طور کلی قالب های آن پس از چندین باز ضربه دچار آسیب شده و نیازمند تعویض میباشد.
نتیجه گیری
با توجه به مصرفی بودن و نوع فعالیت دستگاه ها در معادن مختلف و نوع استفاده های مختلف از دستگاه ها میتوان انواع این قطعات با کیفیت های مختلف را تهیه کرد و بسته به نوع فعالیت دستگاه ها جنس های مختلف استفاده نمود. با توجه به اینکه تکنولوژی های روز دنیا در کشور عزیزمان وجود ندارد اکثر برند های ایرانی از روش سنتی برای تولید قطعات استفاده میکنند. امید است با توجه به رشد و بهبود تکنولوژی ها به بهبود کیفیت و تنوع این قطعات در کشور عزیزمان کمک شایانی شود.
شما میتوانید انواع قطعات مصرفی و سایشی با برند های مختلف ایرانی و خارجی با روش های تولید را از سایت اعتماد کوثر پایدار تهیه نمایید.